一、数控刀具对材料的基本要求
在产品的加工切削过程中，数控刀具切削的刃角不仅要承受很大的切削力，而且还要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持数控刀具的切削性能，刀具刀片应具备如下的切削性能。
1．比较高的硬度和耐磨性。
刀具刀片材料的硬度一定要高于被加工工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，刀具刀片材料的硬度越高，耐磨性也越好（硬度高、耐磨性高）。
2．充足的韧性和强度
刀具刀片切削的部分要承受巨大的切削作用力和冲击力。因此，数控刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
3．还要具备优良的耐热性和导热性
数控刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，数控刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。数控刀具材料的导热性能越好，那么在切削加工时产生的热量也就越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具刀片的磨损。
4．良好的工艺性
为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。
5．优良的经济持久性我们日常认识的数控刀具材料的种类很多，比较常见的有工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。
由于其碳素工具钢和合金工具钢，因耐热性差，只宜作手工刀具。
陶瓷、金刚石和立方氮化硼，由于质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，仅在较小的范围内使用。
目前较常使用用的数控刀具材料是高速钢和硬质合金。
1．高速钢
高速钢是在合金工具钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的强度、韧性和耐热性，是目前应用较广泛的数控刀具材料。因刃磨时易获得锋利的刃口，又称“锋钢”。
高速钢按用途不同，可分为普通高速钢和高性能高速钢。
1）普通高速钢具有一定的硬度和耐磨性、较高的强度和韧性，切削钢料时切削速度一般不高于不适合高速切削和硬材料的切削。常用牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。
2）高性能高速钢在普通高速钢中增加碳、钒的含量或加入一些其它合金元素而得到耐热性、耐磨性更高的新钢种。但这类钢的综合性能不如普通高速钢。常用牌号有9W18Cr4V、9W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3等。
2．硬质合金
硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达能耐850～1000℃的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少用来做成整体式刀具。实际使用中，常将硬质合金刀具刀片焊接或用机械夹固的方式固定在刀体上。我国目前生产的硬质合金（钨钢）主要分为三类：
1）K类（YG）（钨钴类钨**具）
即钨钴类，由碳化钨和钴组成。这类硬质合金（钨钢）韧性较好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用的牌号有它们制造的刀具刀片依次适用于粗加工、半精加工和精加工。数字表示Co含量的百分数，YG6即含Co为6%，含Co越多，则韧性越好。
2）P类（YT）（钨钴钛类钨**具）
即钨钴钛类，由碳化钨、碳化钛和钴组成。这类硬质合金耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差，适用于加工钢料等韧性材料。常用的牌号有等，其中的数字表示碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量越高，则耐磨性较好、韧性越低。这三种牌号的硬质合金制造的刀具刀片分别适用于粗加工、半精加工和精加工。
3）M类（YW）（钨钴钛钽铌类钨**具）
即钨钴钛钽铌类。由在钨钴钛类硬质合金中加入少量的稀有金属碳化物（TaC或NbC）组成。它具有前两类硬质合金的优点，用其制造的刀具刀片既能加工脆性材料，又能加工韧性材料。同时还能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工材料。常用牌号有
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YBM151适用于不锈钢的精加工、半精加工、粗加工。YBM251适用于不锈钢的精加工、半精加工、粗加工。YBG102适用于各类材料特别适用于铸铁的轻、中等负荷铣削加工以及高温合金的精、半精车削加工。YBG202适用于各类被加工材料的轻、中等负荷铣削，孔加工以及不锈钢的精、半精车削较高的高温合金粗车削加工。YBG302适用于各类被加工材料的中等负荷铣削、孔加工，切断、切槽加工以及不锈钢的半精、粗车削加工，实现了安全性和耐磨性能的完美结合。
三菱常用车刀片1、TCMT 090204NX2525 2、TCMT 090204 UE60203、TCMT 110202/04NX2525/HTI10 4、TCMT 110202/04UE6110/VP15TF/US7355、TCMT 16T304/08 NX2525/HTI10 6、TCMT 16T304/08UE6110/VP15TF/US7357、TPMH 110304-MVVP15TF 8、TCGT 060102/04L-F HTI10/NX25259、TCGT 060102/04L-F VP15TF 10、TPGH 080204L-F HTI10/NX252511、TPGH 080204L-F VP15TF 12、TPGH 090202/04L-FS HTI10/NX252513、TPGH 090202/04L-FS VP15TF 14、TPGH 110304L-FS HTI10/NX252515、TPGH 110302/04L-FS VP15TF 16、TPGX 080204L NX252517、TPGX 090202/04L NX2525 18、TPGX 090208 NX252519、TPGX 110304L NX2525 20、TNGG 160402/04/R-F NX252521、TNMG 160404/08 NX2525 22、TNMG160404/08-MA/MSUE6110/VP15TF/US73523、TNMG 16040*SH NX2525 24、TNMG 16040*SH/GH UC601025、TNMG 16040*R-2G NX2525 26、TNMG 16040*L-2G NX252527、TNMG 16040*R-2M NX3035 28、TNMG 16040*L-2M NX303529、TNMG 160404R-ES US735 30、TNMG 220408 NX252531、TNMG 220404L-1G NX2525 32、CCMT 060202/04 NX2525/UTI20T33、CCMT 060202/04/08UE6110/VP15TF/US735 34、CCMT 09T302/04/08 NX2525/HTI1035、CCMT 09T304/08 UC5115/US735/UE6110 36、CCMW 09T304 UC5105/UC511537、CCMT 120404/08 HTI10/NX2525 38、CCMT 120404/08 VP15TF/UC515/UE611039、CNMA 120404/08 UC5115/UC5105 40、CNMG 120404/08 NX252541、CNMG 120404/08-MA-MSUE6110/US735/UC5115 42、WNMG 060404/08-MA US735/UE601043、WNMG 06T312-MA US735 44、WNMG 080404/08 NX252545、WNMG 080404/08-MA-MSUE6110/US735/UC5115 46、WNMG 0804**-GH UE6005/UC601047、WNMG、CNMG 080412 UC5115 48、SCMT 09T304 NX252549、SNMG 120404/08-MAUE6110/US735/UC5115 50、DCMT 070204-MV NX252551、DCMT 070204 VP15TF/UE6110/US735 52、DCMT 070204-MV VP15TF53、DCMT 11T304-MV VP15TF 54、DCMT 11T304/08 NX252555、DCMT 11T304/08 US735/VP15TF/UE6110 56、DCMW 11T304/08 UC511557、DNMG 150404/08-MA US735/VP15TF 58、DNMG 15040*-GH UE600559、DNMG 150608-MA US735/VP15TF 60、VCMT 110304 NX252561、VCMT 110304 VP15TF/US735/UE6020 62、VCMT 160404/08 NX252563、VCMT 160404/08 US735/VP15TF/UE6110 64、VBMT 110304/08-MV NX252565、VBMT 110304/08-MV US735/VP15TF 66、VBMT 160404/08-MV NX252567、VBMT 160404/08-MV US735/VP15TF/UE6020 68、VNMG 160404/08 NX252569、VNMG 160404/08 UC5115/VP15TF 70、VNMG 160404/08-MA US735/UE602071、DGM 30CT NX2525/NX55 72、DGM 30CT US735/VP20MF73、QOGT 1035R-G1 HTI10 74、QOMT 1035R-M2 VP15TF75、QOMT 1342R-M2 VP15TF 76、MGTR 43300 UTI20T
