上海永之越五金机械有限公司

标题：废数控刀具回收

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标题：数控刀具回收?如何选择

 如何选择


 与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。


（1）车削用刀具及其选择。数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成型车刀三类。


 1）尖形车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。


 尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。


 2）圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。


 圆弧形车刀可以用于车削内外表面，数控刀具特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点：一是车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的*小曲率半径，以免发生加工干涉；二是该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。


 3）成型车刀。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。


 数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。


（2）铣削用刀具及其选择


 数控加工中，数控刀具零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下：

 1）铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的*小曲率半径Rmin，一般取RD(0.8——0.9)Rmin


 2）零件的加工高度H≤（1/4-1/6）RD，以保证刀具有足够的刚度。


 3）粗加工内轮廓时，铣刀直径D可按下式计算：


 数控刀具式中


 D1——轮廓的*小凹圆角半径；


 Δ——圆角邻边夹角等分线上的精加工余量；


 Δ1——精加工余量；


 j——圆角两邻边的*小夹角。


 4）用平底立铣刀铣削内槽底部时，数控刀具由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径ReR-r，即直径为d2Re2（R-r），编程时取刀具半径为Re0.95（R-r）。


 对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。


（3）标准化刀具目前，数控刀具上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的和刀头都有国家标准及系列化型号；对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的都已有系列化和标准化的规定，如锥柄刀具系统的标准代号为TSG—JT，直柄刀具系统的标准代号为DSG—JZ。


 此外，对所选择的刀具，数控刀具在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的工件。


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